叶轮磨损

 原因：输送的气体中含有灰尘、砂粒等杂质，长期冲刷叶轮；叶轮材质耐磨性能差。

 解决方法：在风机入口安装高效的除尘设备，减少气体中的杂质含量；选择耐磨性能好的叶轮材质，如耐磨合金钢、陶瓷涂层等；定期检查叶轮磨损情况，对于磨损严重的叶轮，及时进行更换

 叶轮变形

 原因：风机在运行过程中受到不均衡的外力作用，如叶轮与机壳碰撞、异物进入叶轮；叶轮制造质量不良，存在内应力。

 解决方法：检查风机内部是否有异物，清除异物并修复受损部位；对叶轮进行动平衡和静平衡试验，调整或更换不平衡的叶轮；对于因制造质量问题导致的变形，联系厂家更换合格的叶轮。

 轴承故障

 轴承发热

 原因：轴承润滑不良，润滑油量不足、油质老化或油中含有杂质；轴承安装不当，间隙过小或过大；风机振动过大，引起轴承额外受力。

 解决方法：定期检查和补充润滑油，根据使用情况及时更换润滑油；按照安装要求重新调整轴承间隙；查找风机振动原因并加以消除，如对叶轮进行动平衡校正、紧固地脚螺栓等。

 轴承磨损或损坏

 原因：长期运行导致轴承自然磨损；轴承质量不佳；风机频繁启停或运行工况恶劣。

 解决方法：选择质量可靠的轴承；定期对轴承进行检查，发现磨损或损坏及时更换；优化风机的运行工况，避免频繁启停，确保风机在设计工况范围内运行。

 振动故障

 基础不牢固

 原因：基础施工质量差，地脚螺栓松动或基础强度不足；风机运行产生的振动长期作用于基础，导致基础损坏。

 解决方法：重新紧固地脚螺栓，对基础进行加固处理；如基础损坏严重，需重新浇筑基础，确保基础的强度和稳定性符合风机运行要求。

 叶轮不平衡

 原因：叶轮制造误差、安装偏差或叶轮上粘附异物，导致叶轮质量分布不均匀。

 解决方法：对叶轮进行动平衡试验，通过在叶轮上添加或去除配重块，使叶轮达到平衡状态；定期清理叶轮表面的粘附物，保证叶轮的清洁。