离心风机叶轮装配的改良可从提高装配精度、优化结构设计、改进工艺方法、增强平衡性等方面入手，以提升风机性能、稳定性和使用寿命。以下是具体改良方向及措施：

 关键尺寸控制：

 叶轮轮毂与轴的配合尺寸（如过盈量）需通过精密加工（如磨床、镗床）保证，采用分组装配法（将轴与轮毂按尺寸公差分组匹配）提高配合精度，减少装配间隙导致的振动。

 叶片与轮盘 / 轮盖的焊接或铆接尺寸需严格符合设计图纸，避免因叶片角度偏差（如安装角误差＞±1°）导致气动性能下降。

 2. 形位公差控制

 叶轮部件同轴度：

 轮盘、轮盖的内孔与外圆同轴度公差控制在 0.02mm 以内，可通过数控车床一次装夹加工实现，避免多次装夹误差累积。

 叶片安装时，需保证叶片根部与轮盘的垂直度公差≤0.05mm，可采用专用工装（如定位夹具）辅助装配。

结构设计改良

 1. 叶轮强度与刚度提升

 材料升级：

 采用高强度合金材料（如不锈钢 2Cr13、铝合金 7075）替代普通碳钢，提高叶轮抗疲劳性能，适用于高转速（＞3000r/min）或腐蚀性环境。

 叶片可采用空心结构或加强筋设计，在减轻重量的同时增强刚度，降低共振风险。