一：基础检查与处理

 基础需符合设计图纸要求，确保强度足够（能承受风机及附属设备的总重量），表面平整、无裂纹，预留螺栓孔位置准确。

 清理基础表面的油污、灰尘和杂物，用水平仪检查基础平面的水平度，误差较大时需用水泥砂浆找平（尤其针对大型风机，水平度偏差应≤0.1mm/m）。

 若基础采用预埋螺栓，需检查螺栓的垂直度、间距及外露长度，确保与风机底座的螺栓孔匹配；若为膨胀螺栓固定，需确认钻孔深度和直径符合螺栓规格。

 设备开箱验收

 核对风机型号、规格、参数（风压、风量、功率等）是否与设计一致，检查叶轮、机壳、主轴等核心部件是否有运输过程中造成的变形、损坏或磕碰。

 检查随机附件（如螺栓、垫片、联轴器、说明书、合格证等）是否齐全，叶轮与主轴的连接是否牢固，手动盘动叶轮，确认转动灵活、无卡滞或异响（若有异常需联系厂家处理，禁止强行安装）。

 对于拆分运输的风机（如大型风机的叶轮与机壳分离），需核对各部件的装配标记，避免错装。

二、核心部件安装要点

 底座与设备就位

 将风机底座平稳放置在基础上，用水平仪在底座的纵向和横向进行找平，可通过在底座与基础间加减薄钢板（或斜垫铁）调整，确保水平度误差≤0.2mm/m（避免因倾斜导致叶轮重心偏移，加剧振动）。

 固定底座时，螺栓应均匀拧紧（按对角线顺序分步紧固），防止底座变形；拧紧后再次检查水平度，确认无误后用混凝土浇筑螺栓孔并养护。叶轮与主轴安装

 叶轮安装前需清理主轴和叶轮轴孔的毛刺，检查配合间隙（过盈配合需按规范加热叶轮或冷却主轴，禁止硬敲硬砸）。

 叶轮安装到位后，需检查其径向跳动和端面跳动（用百分表测量），径向跳动量应≤叶轮直径的 0.001 倍（如直径 1m 的叶轮，跳动≤1mm），端面跳动≤0.05mm/m，确保叶轮重心平衡，减少运行振动。

 若叶轮经过拆卸或维修，需重新进行动平衡试验（高压风机对平衡精度要求更高，一般需达到 G2.5 级以上）。