离心风机的风量和风压是其核心性能参数，直接决定了风机的适用场景和工作效率。两者的大小受多种因素影响，既有风机自身结构的 “先天因素”，也有运行环境和系统条件的 “后天因素”。

一、内在结构参数：决定风机性能的 “基础设定”

风机的核心部件（叶轮、蜗壳等）的结构设计是风量和风压的 “源头”，具体包括：

1. 叶轮参数（最关键因素）

叶轮直径：

风量：与叶轮直径的平方成正比（直径越大，旋转时 “扫过” 的气体体积越大，风量越大）。

风压：与叶轮直径的平方成正比（直径越大，离心力越强，气体获得的压力越高）。

例如：同转速下，直径 800mm 的叶轮比 600mm 的叶轮，风量约增加 78%（(800/600)²≈1.78），风压也同步提升。

叶轮转速（n）：

根据风机相似定律，风量与转速成正比（Q∝n），风压与转速的平方成正比（H∝n 2）。

转速提高 1 倍，风量增加 1 倍，风压增加 3 倍（需匹配更大功率电机）。

实际应用中，可通过变频调速改变转速，灵活调节风量和风压（如变频风机在空调系统中实现节能运行）。

叶片形状与角度：

叶片类型（后倾、前倾、径向）：

前倾叶片：流道短、曲率大，适合大风量、中低压（如空调风机），但效率较低（60%-70%）。

后倾叶片（尤其机翼型）：流道平滑，涡流损失小，适合高风压、高效率（80%-90%，如工业锅炉送风机），但风量相对前倾叶片略小。

径向叶片：介于两者之间，抗磨损性强，适合输送含尘气体（如矿山风机），风量和风压中等。

叶片数量与宽度：叶片宽度增加，叶轮 “携带” 气体的能力增强，风量增大；叶片数量过多会增加气体摩擦损失，反而降低效率（通常叶片数量为 8-16 片）。

二、运行条件：影响性能的 “动态变量”

1. 电机功率与转速控制

电机功率决定了叶轮的最大转速（功率不足时，转速无法达到设计值，风量和风压都会低于额定值）。

转速通过电机频率（变频）、皮带轮直径（机械调速）调节，直接影响风量和风压（如前所述，遵循相似定律）。

2. 叶轮的平衡与磨损状态

叶轮动平衡不良（如积灰、变形、磨损）：会导致旋转时产生额外振动，破坏气体流动的稳定性，使风量下降（气体 “扰动” 导致有效输送量减少），风压波动（局部涡流消耗能量）。

长期运行后，叶片磨损或腐蚀（如输送含尘、腐蚀性气体）：会改变叶片形状，降低气体推动效率，风量和风压均会衰减（严重时可下降 30% 以上）。