一、直接传动：高效低耗，适配高要求场景

 直接传动是电机与风机主轴通过刚性连接传递动力，无中间传动部件，核心优势是效率高、损耗小。

 常见类型：

 联轴器传动：电机轴与风机轴通过联轴器对接，需保证两轴同心度（偏差≤0.02mm），是高压离心风机的主流直接传动方式。

 一体化直联（电机与风机共轴）：电机转子与风机叶轮直接集成在同一根轴上，结构最紧凑，无联轴器损耗。

 核心特点：传动效率高（98%-100%），几乎无能量损耗；运行稳定、振动小，适合高压（如全压＞10kPa）、高转速（＞3000r/min）场景；维护简单，仅需定期检查联轴器螺栓或轴承。

 适用场景：工业炉窑助燃、高压气体输送、精密制造中的高压通风等，尤其适合对效率和稳定性要求高的连续运行工况。

二、间接传动：灵活适配，兼顾安装与调速需求

 间接传动通过中间部件传递动力，核心优势是安装灵活、可调节转速，适合电机与风机无法同轴安装或需调速的场景。

 常见类型：

 皮带传动：电机通过皮带轮与风机连接，可通过更换皮带轮直径调整风机转速（无需变频设备），分为平皮带、V 带传动（V 带传动效率更高，应用更广）。

 齿轮箱传动：通过齿轮减速或增速传递动力，能精准匹配风机所需转速（如电机转速 1500r/min，通过齿轮箱增速至 10000r/min），适配极端高压、特殊转速需求。

 核心特点：

 皮带传动：传动效率中等（85%-95%），存在皮带打滑、磨损损耗；安装要求低，可远距离传动，成本较低；但需定期更换皮带，调整松紧度（过松打滑、过紧增加轴承负荷）。

 齿轮箱传动：传动效率较高（90%-95%），转速调节精准；但结构复杂、维护成本高，需定期更换齿轮油，适合高压、高转速且对转速精度要求高的特殊场景（如大型工业高压风机）。

 适用场景：

 皮带传动：中小型高压风机、需临时调整转速的场景（如车间通风量调节）、电机与风机安装位置受限的情况。

 齿轮箱传动：大型高压离心风机、高压旋涡风机的特殊定制款，或需超高速运行（＞10000r/min）的高压气体输送场景。